اولا تصميم الخلطة الخرسانية فى الاجواء الحارة
يجب تحديد عوامل كثيرة قبل البدء فى الصب فى الاجواء الحارة وتقليل مشاكل الصب فى الجو الحار الى ادنى حد ممكن
وقبل ذلك تجهيز مكونات الخرسانة والتخطيط لعمليات الصب والمعالجة بالاضافة الى التشغيلية والمقاومة المطلوبة

اولا اشتراطات الخرسانة الطازجة
1- يجب الا يقل الهبوط عن 10 سم فى الظروف العادية لان الخرسانة اقل من ذلك يصعب نقلها وصبها
2- يحب عند التصيم تحديد الهبوط عند الصب مباشرة وليس عند الخلط
3- عند عمل خلطات  تأكيدية فى المعمل يجب مراعاة ظروف الموقع للحكم على الهبوط والإجهاد

ثانيا اشتراطات الخرسانة المتصلدة
1- يجب مراعاة تأثير المعالجة على الخرسانة وضرورة تحديد الطريقة المثلى للمعالجة على حسب الامكانيات المتوفرة
2- تحديد نسبة الماء الى الاسمنت القصوى للحصول على المقاومة المطلوبة والحد من الانكماش

اعتبارات عامة فى تصميم الخلطة
1- تصمم الخلطة الخرسانية بإحدى الطرق المعروفة وتحديد نسبة الماء الى الاسمنت القصوى
2- للحد من ارتفاع درجة الحرارة يجب استخدام اقل محتوى اسمنت ممكن مع المحافظة على الاجهاد والديمومة
3- بعد التصميم يجب التأكد فى المعمل وتحديد الهبوط والفاقد فى الهبوط وتحديد زمن الشك الابتدائى والنهائى والتحقق من تحقيق الهبوط المطلوب فى الموقع
4- يجب عمل خلطات فى المعمل ودراسة تأثير استخدام جرعات عالية من النوع f فى الموقع

تصميم الخلطات الخرسانية الخاصة
كما ذكرنا فى السابق المشاكل  التى تتعرض لها الخرسانة فى الاجزاء الحارة من فقد فى ماء الخلط وشروخ الجفاف الانكماش  وخلافه
فى بعض المنشآت الخاصة والحساسة يجب الحد من هذه المشاكل لذا تسمى هذه الخلطات بالخلطات الخاصة

كيف يمكن تقليل الانكماش ....؟
يمكن استخدام الياف البولى بروبلين او الياف الصلب او استخدام غبار السليكا ( silica fume & fly ash  )

اولا استخدام الالياف
تعتبر الياف البولى بروبلين اشهر الانواع لهذه الحالات ( polypropylene ) وتحدد طبقا للداتا شيت للمنتج وطبعا تتطلب جرعات اضافية من الاضافات او من ماء الخلط مع مراعات النسبة القصوى وذلك لتلافى الفقد المتوقع فى الموقع بسبب الالياف
بالمناسبة
الياف البولى بروبلين تقلل مقاومة الضغط حوالى 5% اما الياف الصلب تحسن المقاومة حوالى

ثانيا استخدام silica fume & fly ash
هذه المواد تحد من الانكماش نتيجة حدها من ارتفاع درجة الحرارة وهى توضع فى الخلطة بإحدى الطريقتين
أ - اما ان تضاف كنسبة مؤية من الاسمنت
ب - اما تضاف احلال جزء من محتوى الاسمنت ( وزن مواد اسمنتية ثابت )
يجب الاخذ فى الاعتبار عند حساب محتوى الماء اضافة هذه المواد الى المواد الاسمنتية

كيف يمكن تقييم الفاقد فى الهبوط بطريقة قياسية .....؟
الطريقة الاولى
بعد تحديد الكميات المناسبة للخلطة
تخلط الخرسانة حوالى ثلاث دقائق ثم يوقف ثلاث دقائق  ثم يعاد الخلط لمدة دقيقتين
يتم تحديد الهبوط ودا الهبوط الابتدائى ثم يستمر الخلط لمدة 15 دقيقة ويعين الهبوط
والهبوط بهذه الطريق يناظر الهبوط المعين عند الصب ب 45 دقيقة

الطريقة الثانية
تعد كميات الخلطة
تخلط الخرسانة حوالى3 دقائق ثم يوقف الخلط لمدة 3 دقائق ثم يعاد لمدة دقيقتين ثم يعين الهبوط الابتدائى
يوقف الخلط وتغطى الخلطة بخيش مبلول وبعد 20 دقيقة يعاد الخلط ثم تضاف كمية مياة مناسبة ( مجموعهم لا يتعدى الحد الاقصى ) ويتم عمل الهبوط
عند عملية الصب الحقيقية يجب اضافة كل الماء فى المحطة

هو احد انواع اللواصق اللى بيكون المكون الاساسى ليها الاسمنت وبعض المركبات الكيميائية التى يتم اختيارها بعناية لتحقيق مجموعة من المميزات زى قوة الالتصاق ومقاومة الضغط العالية وعدم نفازيته للمياه لذلك ينصح باستخدامه فى الحمامات والمطابخ المعرضة للماء بشكل مستمر واهم ميزة فيه هى قابلية التشغيل المناسبة اللى بتسهل على الصنايعى اللصق وكمان بيكون معاه وقت مناسب للشغل
وكمان المادة دى بتستخدم للصق الرخام الذى يصل وزنه الى 70 الى 90 كيلو جرام
مش بس كدا دا مناسب لجميع انواع الاسطح سواء المحارة او الطوب او الطوب الخفيف والالواح الجبسية وخلافه وكمان يمكن استخدامه فى الارضيات كمان ممكن استخدمه خارجى او داخلى
ومتوفر منه باللون الرمادى واللون الابيض .

طيب ايه كمان بيميزه اكتر ؟

• اللى بيميزه اكتر ويخليه اسرع وامتن من المونة العادية هو الاتى
• مناسب للتطبيق في أجواء منطقة الشرق الأوسط.
• يمكن استخامه في المناطق المغمورة بالمياه بشكل كامل.
• مرن لذلك يقاوم اهتزازات الأسطح.
• يمكن استخدامه داخليا و خارجيا.
• مقاوم للتسييل و الإنزلاق.
• ذو قوة التصاق عالية.
• سهل الإستخدام مع فترة تشغيل جيدة (20 دقيقة في درجة حرارة 35 درجة مئوية).
• مقاوم للمياه و الرطوبة.
• مناسب للتثبيت بسمك من 2 مم حتي 8 مم

المعايير القياسية:
يتوافق مع المواصفات القياسية (DIN 18156, BS 5980 Class A Type 1, ASTM C 348, ASTM C 349, ANSI 118.4 and exceeds European C1& C2 (En 12004) Standards)).

تعليمات الإستخدام:

إعداد السطح:

• يجب أن تكون جميع الأسطح نظيفة وخالية من  أي شوائب ومن الزيوت و الغبار والشحوم وساقط المونه أو أي مواد غريبة.
• يجب دهان طبقة برايمر باستخدام طيبة سيل (شفاف أو أبيض) علي الأسطح الصعبة مثل الأسطح الجبسية و الخشبية ...إلخ .
• يجب ترطيب السطح بالماء إذا كان جافا مع مراعاة عدم الإكثار من الماء قبل البدء في العمل.
• يجب أن تكون البلاطات نظيفة و خالية من أي ملوثات علي أسطحها.

الخلط:
إخلط شيكارة واحدة زنة 25 كجم من اللاصق الاسمنتى مع 5 – 6.25 لتر ماء و ذلك بصب محتويات الشيكارة بالتدريج في الماء مع التقليب.
يمكن استخدام خلاط بطيئ (حوالي 300 لفة في الدقيقة) لخلط المنتج.
استمر في الخلط لمدة ثلاث دقائق ثم اترك المخلوط لمدة عشر دقائق ثم أعد الخلط لمدة دقيقتين حتي نحصل علي خليط متجانس و خالي من التجمعا

التطبيق:
يتم تطبيق لاصق السيراميك علي السطح باستخدام مالج ممشط للحصول علي السمك المناسب.
يتم فرد المونة في مساحة لا تزيد عن 1 متر مربع.
يتم لصق البلاطات علي السطح المتلئ بالمونة مع الضغط عليها مع التأكيد من عدم إنزلاق المونة من جوانب البلاطات.
يتم عمل فحص للبلاط للتأكد من إمتلائها بالمونة و ذلك بسحب إحدي البلاطات بين الحين و الآخر و إعادة لصقها.
يتم إزالة المونة الزائدة من علي وجه البلاطات باستخدام قطعة قماش.
يتم نظافة الأدوات المستخدمة بالماء و في حالة جفاف المادة عليها يتم إزالتها أوتوماتيكيا.

الإجراءات الوقائية:
يتم فرد المادة علي السطح في مساحة تسمح بتثبيت البلاطات في مدة لا تزيد عن 15 دقيقة من زمن التطبيق في درجة حرارة 20 درجة مئوية. حيث تتكون قشرة سطحية علي سطح المونة مما تؤدي إلي منع التصاق البلاط علي مونة طيبة سيراميكا 400 المفرودة.
يجب تثبيت البلاطات في خلال فترة تشغيل مونة اللاصق الاسمنتى.
يجب دهان طبقة برايمر باستخدام طيبة سيل (شفاف أو أبيض) علي الأسطح المسامية مثل الأسطح الجبسية و الخشبية.
يجب ملئ الفواصل بين البلاطات في خلال 3 – 8 ساعات من تثبيت البلاطات (طبقا لظروف الموقع) وذلك باستخدام سيتي جراوت (ناعم أو خشن) إعتمادة علي عرض الفواص.
لا يجب التطبيق علي الأسطح المعدنية.
يجب استخدام قطع بلاستيكية لتحديد عرض الفواصل بين البلاطات طبقا لنوع و نمط البلاطات.

الإستهلاك:
3 – 7 كجم/ م² طبقا لطبيعة السطح و نوع البروة المستخدمة.

النظافة:
يجب تنظيف جميع الأدوات المستخدمة بالماء النظيف بعد الانتهاء من الاستخدام فورا .
يمكن إزالة الأجزاء الجافة ميكانيكيا .
العبوات
متوافر في أكياس زنة 25 كجم.

التخزين و مدة الصلاحية:
12 شهر في مخازن جافة و ظليلة في أكياس محكمة الغلق.
المادة دى هى طيبة سيراميكا 400 تقدر تطلبها اونلاين من خلاص موقع الشركة

تقدر تطلب الداتا شيت فيها كل التفاصيل

اولا ايه هو المناخ الحار ....؟
هو المناخ الذى تصل فيه درجات الحرارة نهارا فى فصل الصيف الى 30 درجة مؤية او اكثر ويقع فى نصف الكرة الشمالى بين خطى عرض 15 ، 30 شمالا
وينقسم المناخ الحار الى ثلاثة اقسام
1- مناخ حار جاف
2- مناخ شديد الحرارة وجاف
3 - مناخ حار ورطب
 اولا المناخ شديد الحرارة والجاف دا بيكون الفرق بين درجات الحرارة الصغرى والعظمى اكبر من 20 درجة مؤية والرطوبة خلال فصل الصيف اقل من 30%
وتشمل محافظات اسوان وقنا واسيوط و الواحات
معدل البخر فى الخرسانة فى الساعة الواحدة اكبر من 1 كجم لكل متر مربع

ثانيا المناخ الحار

الفرق بين درجة الحرارة العظمى والصغرى اقل من 20 درجة مؤية
والرطوبة النسبية من 30 الى 70%
تشمل محافظات وسط الدلتا والقاهرة ومدن شمال الصعيد
معدل البخر فى الخرسانة حوالى 1 لتر لكل متر مربع فى الساعة
المناخ الرطب
الفرق بين درجات الحرارة العظمى والصغرى اقل من 10 درجات
الرطوبة النسبية اكبر من 70%
يشمل محافظات ساحل البحر المتوسط وساحل البحر الاحمر وجنوب سيناء
معدل البخر فى الخرسانة اقل من 1 لتر من الماء لكل متر مربع فى الساعة

 ايه هى الرطوبة النسبية

هى النسبة بين ضغط بخار الماء وضغط بخار الماء المشبع عند نفس درجة الحرارة وهى تعبر عن قدرة الهواء الملامس لسطح الخرسانة عل  حمل بخار الماء فكلما انخفضت الرطوبة النسبية كلما زادت قدرة الهواء على حمل بخار الماء
طيب ايه هو معدل البخر فى الخرسانة
 هو وزن الماء المتبخر من خلال وحدة المساحات فى وحدة الزمن ( كجم/م2/ ساعة )

ويتوقف معدل البخر على الاتى

1- الفرق بين درجات الهواء الجاف والرطب
2- الرطوبة النسبية
3- سرعة الهواء واتجاهه
4- الاشعاع الشمسى
5- درجة حرارة سطح الخرسانة
البخر فى سطح الخرسانة يمر بثلاث مراحل اساسية

المرحلة الاولى
هى المرحلة بعد صب الخرسانة مباشرة حيث يصعد الماء الى اعلى مكونا غشاء رقيق يعرف بالنضح او الادماء ( bleeding ) وطبعا معدل البخر فى المرحلة دى هو نفس معدل البخر للماء عند نفس الظروف ويستمر ارتفاع الماء الى اعلى حتى حدوث الشك الابتدائى

المرحلة الثانية
تبدأ بعد الشك الابتدائى مباشرة وهى عندما يكون معدل البخر اعلى من معدل النضح ( عند عدم المعالجة ) ويصاحبها ظهور بقع بيضاء على سطح الخرسانة وتستمر ليصبح سطح الخرسانة جاف وتسمى هذه المرحلة بالاصلب السطحى وفى هذه المرحلة ترتفع درجة حرارة الخرسانة وتكون قادرة على تحويل الماء الحر الى بخار يصعد لاعلى الخرسانة ثم يتبخر

المرحلة الثالثة
مرحلة تبدأ متأخرة عندما يترجع مستوى الماء فى الخرسانة اسفل السطح المعرض الى مسافة تتوقف عن معدل البخر
طيب ماهى المشكلات الاساسية لصناعة الخرسانة فى الاجواء الحارة
 شروخ الانكماش
 تتأثر الخرسانة سلبا بارتفاع درجة حرارتها عند الصب من اهمها
نقص المقاومة ومعاير المرونة والمسامية وزيادة التغيرات الحجمية وكذلك تحملها مع الزمن

اولا بالنسبة للخرسانة الطازجة
1- زيادة جفاف قوام الخرسانة وبالتالى نقص الهبوط لنفس المكونات مما يتطلب زيادة فى محتوى المياة ودا هينقص المقاومة ويزود المسامية
2- زيادة معدل فقد الهبوط  ودا هيدى خرسانة يصعب صبها ودمكها ( عند نفس المكونات حتى الاضافة )
3- يعجل الجو الحار من شك الاسمنت وتصلب الخرسانة مما يصعب نقلها لمسافات ابعد ويصعب تشطيب سطحها
4- زيادة احتمال ظهور شروخ انكماش الجفاف وذلك نتيجة لزيادة معدل تبخر الماء عن معدل النضح ودا بيظهر فى المسطحات الكبيرة ويتوقف ايضا على الرطوبة النسبية حيث يكاد لا يظهر عند رطوبة اعلى من 80%
 5- اذا اجتمعت درجة الحرارة مع نقص الرطوبة مع سرعة الرياح هيظهر الانكماش اللدن
 6- صعوبة التحكم فى نسبة الهواء المحبوس
 7- كل هذه المشكلات تتضاعف عند صب الخرسانة ذات محتوى اسمنت عالى ونسبة ماء الى لسمنت منخفضة حيث
درجة الحرارة تزيد من حرارة الاماهه

ثانيا تأثير درجة حرارة الخرسانة على الخرسانة المتصلدة
1- انخفاض مقاومة الضغط هلى الرغم من زيادة المقاومة فى الاعمار المبكرة نتيجة ارتفاع درجة حرارة الجو المحيط
 2- نقص معاير المرونة بعد 28'يوم والاعمار التالية
 3- زيادة انكماش الجفاف وزيادة احتمال ظهور شروخ
 4- عدم اخذ الاحتياطات اللازمة فى الخرسانة عالية المقاومة يؤدى الى نتايج كارثية من مقاومة وشروخ وخلافه

تأثير درجة الحرارة على ماء الخلط
ارتفاع درجة حارارة الماء يؤدى الى ارتفاع درجةحرارة الخرسانة
زيادة درجة الحرارة بمقدار 10 درجات عن المعدل الطبيعى يؤدى الى نقص الهبوط حوالى 3سم
تستخدم الاضافات المخفضة لماء الخلط  زيادة عن المعدل الطبيعى مما يزيد فى التكلفة
درجة الحرارة النوعية للماء تتراوح بين من 4 الى 5 اضعاف الحرارة النوعية للركام لذا فدرجة حرارة الماء لها التأثير الأكبر على درجة حرارة الخرسانة

 تأثير درجة الحرارة على الاضافات
1- الحرارة المرتفعة تؤثر بشدة على اداء الاضافات
2- يقل تأثير الاضافات المؤخرة للشك بصورة واضحة
3- ارتفاع معدل الفقد فى الهبوط
4- تزداد الاثار الضارة للتخزين غير الصحيح